ЧАВО
All
Технология порошковой (полимерной) покраски
Промышленность

все

Особенности утилизации порошковой краски

применение порошковой краски позволяет решить проблему утилизации отходов. Как правило, она требует немалых затрат. В случае с порошком не нужно использовать легко воспламеняемые жидкости, что позволяет сократить расходы на мероприятие;утилизация порошковой краски обеспечивает высокую экономическую эффективность производства. Это связано с почти полным возвратом краски в технологический цикл;для утилизации порошка используется специальная камера. В ней краска напыляется на поверхность. Особенность камеры в том, что она улавливает порошковые частицы, которые не осели на изделие;камера позволяет избежать попадания краски в помещение. Она имеет внутреннюю систему фильтров и встроенные средства чистки;порошковая краска должна обрабатываться как особые промышленные отходы. Это соответствует нормам действующего в России законодательства;обработка незагрязненной внешней и внутренней упаковки производится так же, как в случае с обычными промышленными отходами;хранение и складирование остатков порошковой краски осуществляется таким образом, чтобы свести к минимуму риск случайного загрязнения подземных и наземных вод, а также почвы. Для этого используются специальные герметичные упаковки;отходы краски после напыления связываются с водой. В отдельных случаях ее сбрасывают в канализацию, однако чаще сливают в специально предназначенные для этого отстойники.

Как утилизировать порошковую краску?

Нанесение порошковой краски – современный способ декорирования изделий из стали и алюминия. Одним из преимуществ является возможность переработки для повторного использования.Приблизительно 95 % порошковой краски, которая собирается в результате чистки оборудования, можно использовать вторично. В связи с этим вопрос ее утилизации имеет большое значение. Порошок обладает высокой степенью рекуперации и позволяет создать практически безотходный способ утилизации.Потери порошковой краски составляют всего 2–5 %. Для сравнения: при работе с жидкими лакокрасочными материалами этот показатель достигает 40 %. Однако для того чтобы осуществить утилизацию порошка, необходимо специальное оборудование по его переработке. Оно позволяет добиться высокого процента использования краски.

Порошковые краски

                                    Порошковые краскиКраски: новые многокомпонентные дисперсионные системыЛучший способ придать металлическому изделию привлекательный вид и на долгое время защитить его от коррозии - это окрасить порошковой краской. В состав таких композиций входят отвердители, наполнители, смолы, пигменты и всевозможные добавки. Получается сыпучий порошок, обладающий однородностью, стабильностью и неизменностью состава.Краску можно наносить не только на изделия из стали, цветные металлы, но и на керамику и стекло. Порошковые краски наносят на поверхность с помощью специального оборудования.Современное оборудование для порошковой окраски состоит из распылителей, камер для напыления, очистителей воздуха и термокамер для полимеризации красок. Полученная с помощью подобного оборудования окрашенная поверхность устойчива к ударам, обладает эластичностью, химической стойкостью или атмосферостойкостью,Минимальная потеря, максимальная экономичностьПорошковые краски отличаются экономичностью – при их использовании потери материала снижаются в несколько раз, в отличие от жидких красок, потеря которых составляет около 40%.В процессе электростатического или трибостатического напыления краски на изделие ее частицы заряжаются. Переносясь к окрашиваемой поверхности, они в основном на ней и оседают. Неосевшие частицы краски улавливаются и могут быть вторично использованы. То есть потери продукта – минимальны. Кроме того, порошковые краски в том виде в каком они поставляются, полностью готовы к использованию.Производители предлагают две группы порошковых красок: термореактивные и термопластичные, и обе обеспечивают получение высококачественного покрытия. Потребители приобретают этот уникальный продукт для окраски металлических труб, велосипедных рам, алюминиевых профилей, металлочерепицы, торгового оборудования, холодильников, тренажеров.С момента внедрения новая технология окраски изделий заняла место быстрорастущего сегмента рынка оборудования и материалов для промышленных покрытий. Технология порошковой окраски технически, экологически и экономически выгодна для применения.Краски - перспективные материалы для защиты изделийСпециалисты нашей компании имеют большой опыт по применению порошковых красок и испытанию их для определения качества покрытий. В нашем ассортименте представлены порошковые краски различных цветов и оттенков на основе эпоксидных, полиэфирных смол, а также гибридные краски.Полиэфирные порошковые краски, обладающие отличной стойкостью к атмосферным воздействиям, применяются при окраске строительных конструкций.Эпоксидные краски обеспечивают высокую твердость покрытия, стойки к растворам щелочей, кислот и растворителей, они устойчивы и к коррозии, имеют высокие электроизоляционные показатели. Их применяют в машино- и приборостроении, в электронной и электротехнической промышленности.Эпокси-полиэфирные краски создают покрытия с высокими механическими свойствами. Применяются для окраски бытовой и торговой техники, в приборостроении и т.д.Бывают также полиуретановые покрытия, обладающие высочайшей стойкостью к абразивному износу.Краски бывают не только разнообразных цветов и оттенков, согласно Katanory RAL, глянцевые или матовые, но и разнообразной фактуры: текстурированные (шагрень, муар, сжатая кожа).Мы готовы предложить клиентам грамотные схемы окраски с учетом выбранного способа окрашивания – трибостатического или электростатического распыления.Мы рады предложить заказчикам оборудование для полимерного покрытия, системы рекуперации, печи, а также краскораспылители и вспомогательное оборудование.Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам, связанным с использованием красок и оборудования.

В чем заключается технология порошковой окраски

                                    Технология порошковой (полимерной) покраскиВ чем заключается технология порошковой окраскиПорошковая краска наносится на изделие через пистолет распылитель. В процессе нанесения частицы порошковой краски заряжаются электрическим зарядом. Вследствие этого получается эффект прилипания частицы к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Частицы порошковой краски, которые не осели на изделие – улавливаются в окрасочной камере напыления, поэтому имеется возможность их повторного использования, чего не дает обычная жидкая окраска.После изделие, на котором находятся частицы порошковой краски, наносится в камеру полимеризации, где происходит оплавление порошка, и его полимеризации. В итоге получается полимерно-порошковое покрытие. Технология нанесения порошковых покрытий.Существуют различные технологии и методы нанесения порошковых покрытий. Электростатический и трибостатический методы являются наиболее популярными и распостраненными.Технология порошковой окраски электростатическим напылениемТехнология зарядки коронным разрядомЕго популярность обусловлена следующими факторами: высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, мауары и т.д.).Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.Оборудование для порошковой окраски - электростатический пистолет распылитель есть типовом комплексе порошковой окраски Альфа Колор.Эффект клетки Фарадея Эффект клетки Фарадея - результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.На рисунке показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и скорее концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.Это сильное поле ускоряет оседание частик, образуя в этих местах порошковое покрытие слишком большой толщины.Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.Обратная ионизацияОбратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. Но поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Также обратная ионизация способствует образованию апельсиновой корки, снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.Для уменьшения эффекта клетки Фарадея и обратной ионизации было разработано специальное оборудование, которое уменьшает количество ионов в ионизированном воздухе, когда заряженные частицы порошка притягиваются поверхностью. Свободные отрицательные ионы отводятся в сторону благодаря заземлению самого распылителя, что значительно снижает проявление вышеупомянутых негативных эффектов. Увеличив расстояние между распылителем и поверхностью детали, можно уменьшить ток пистолета распылителя и замедлить процесс обратной ионизации.Технология порошковой окраски трибостатическим напылениемТрибостатическое напыление - зарядка трением.В отличие от электростатического напыления, в данной системе нет генератора высого напряжения для распылителя. Порошок заряжается в процессе трения.Главная задача - увеличить число и силу столкновений между частицами порошка и заряжающими поверхностями пистолета распылителя.Одним из лучших акцепторов в трибоэлектрическом ряду является политетрафторэтилен (тефлон), он обеспечивает хорошую зарядку большинства порошковых красок, имеет относительно высокую износоустойчивость и устойчив к налипанию частиц под действием ударов.Отсутствует эффект клетки ФарадеяВ распылителях с трибостатической зарядкой не создается ни сильного электрического поля, ни ионного тока, поэтому отсутствует эффект клетки Фарадея и обратной ионизации. Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации.Также возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.Распылители с использованием трибостатической зарядки конструктивно более надежны, чем пистолеты распылители с зарядкой в поле коронного разряда, поскольку они не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только к естественному износу.Технология порошковой окраски не сложна, однако, требует практических навыков и опыт работы.